Спирали больших диаметров

К отдельному виду шнеков можно отнести шнеки со спиралями больших размеров. Они имеют специфические области применения. Обычно к таким спиралям относят изделия с толщиной пера более 8 мм и внешним диаметром от 150 до 900 мм. Шнеки больших диаметров находят применение в буровом горнодобывающем и водоочистном оборудовании. 

В системах водоочистки потребность в спиралях большого диаметра продиктована спецификой задач этого оборудования. С помощью шнеков в очистных сооружения производится извлечение твердых отходов из лотка или канала, для последующего их обезвоживания и уплотнения. Еще одно применение в системах водоочистки шнеки находят в системе подачи и дозирования реагентов и транспортировке извлеченного песка в пескоотделителях.

В первом случае от шнека требуется большой шаг спирали, позволяющий захватывать и транспортировать разнородные включения большого размера и разнообразной формы.

При транспортировке песка и реагентов шнек испытывает большие механические нагрузки и абразивное воздействие перемещаемых материалов.

Шнеки больших диаметров обычно оснащены мощным приводом и редуктором с большим передаточным числом. В случае использования безосевых шнеков, особые требования предъявляются к механической прочности спирали, что решается использованием специальных марок стали и увеличением толщины пера.

Самым простым способом изготовления таких спиралей является метод сваривания предварительно изготовленных витков из стального листа. Он позволяет производить шнеки на универсальном сварочном и плазменном оборудовании, формуя витки с помощью пресса.

Этот способ практически не имеет ограничений по размерам спирали и толщине пера, но он не пригоден для массового изготовления спиралей со стабильными характеристиками. Изготовление и сваривание витков трудоемкий процесс с использованием большого количества ручных операций. Кроме того, сталь при резке и сварке подвергается нагреву, что существенно изменяет ее физические и химические свойства.

Промышленное изготовление спиралей большого размера производится методом холодной прокатки стальной полосы. Этот метод сохраняет все изначальные свойства стали и позволяет минимизировать количество операций при изготовлении шнековой спирали. Этот метод требует специфического дорогостоящего оборудования, доступного далеко не всем производителям шнековой спирали.