Способы изготовления шнековой спирали

Существует несколько способов изготовления спирали для шнека. Из них самыми распространенными являются два:

• сваривание из сегментов
• формование из сплошной полосы

Рассмотрим подробно оба способа и их разновидности.

Спираль из сегментов

Спираль условно можно разделить на повторяющиеся части — витки. Если в круглой стальной пластине вырезать отверстие по центру и разрезать по радиусу, получим заготовку для одного витка спирали. Толщина пластины определит толщину спирали, отверстие в центре будет определять внутренний диаметр, а диаметр круга — внешний диаметр спирали. При разведении торцов вдоль оси в месте разреза, мы получим 3d элемент — виток спирали, при чем расстояние, на которое мы развели края, будет определять четвертый основной параметр — шаг спирали. Соединив полученные витки с помощью сварки получим готовую спираль.

Различие метода может состоять в том, каким образом мы производим заготовку. Ее можно изготовить методом вырубания и штамповки, плазменной и лазерной резкой, вручную или на координатном станке. Формование заготовки также можно производить с помощью специального пресса или незатейливых приспособлений. 

Таким способом можно изготавливать спирали любой толщины и диаметров и длины. Особенностью метода является наличие швов между витками и одинаковая толщина спирали по всей поверхности.

Сплошная спираль

Альтернативным способом изготовления спирали является формование из полосы. Прокатывая стальную полосу между коническими роликами мы уменьшим толщину одного ее края. Металл, распределяясь, увеличит длину кромки и изогнет полосу в радиальном направлении. Чем больше отношение внешней и внутренней толщин, тем больше скрутится полоса, и тем меньше будет радиус спирали. 

Такой способ изготовления называется холодной прокаткой. Его преимущество состоит в в уменьшении количества операций и отсутствию сварных швов. Сплошные спирали изготавливают на специальных прокатных станках, позволяющих регулировать радиус и шаг спирали. Этот способ пригоден для изготовления изогнутых шнеков, поскольку метал по всей длине спирали однороден и хорошо выдерживает поперечные циклические деформации.

К разновидности метода можно отнести способ горячей прокатки, когда мы повышаем пластичность металла путем его нагрева. Горячую прокатку, как правило, используют в случае крупнотиражного производства спиралей и спиралей больших размеров. К недостатком таких спиралей можно отнести утонченные внешние края, испытывающие при работе шнека наибольшую нагрузку.