S и R-тип производства спирали

В общем случае, шнековый механизм представляет из себя спиральную ленту закрепленную на вращающейся оси, размещенную в полом цилиндрическом канале. Вращательный момент спирали передается через ось — стальной стержень или толстостенную трубу. Стержень выходит из канала и связывается с редуктором. Редуктор повышает вращающий момент двигателя и уменьшает скорость вращения до оптимальной, в зависимости от назначения шнека.

Шнековые механизмы очень разнообразны и могут весьма существенно отличаться от типовой конструкции. Например, для смешивания или перемещения рыхлых материалов может использоваться желоб. Для гибких шнеков в качестве канала используется гибкий армированный полиуретановый рукав. Спираль может не иметь оси, и вращательный момент будет передаваться непосредственно на один конец спирали. Вместо редуктора спираль может быть соединена непосредственно с валом шагового двигателя для дозированной подачи или иметь цепную передачу.

Стандартная шнековая спираль представляет собой стальную спиральную ленту, закрепленную приваренную к оси. Вращение спирали в этом случае обеспечивает жесткое сварное соединение спирали с валом по всей ее длине. В том случае материал и размеры спирали менее критичны. Вращательный момент передается к каждой точке спирали и она не испытывает скручивающих нагрузок. Такая спираль в обозначениях производителя имеет S-тип.

Безосевые усиленные спирали принадлежат к R-типу. Для их изготовления используется легированная сталь, обеспечивающая необходимые физические свойства шнека. Для протягивания такого материала через конические валы требуется специальное оборудование. Холоднокатаные спирали по необходимости могут сращиваться в длину.

Мощную спираль большого диаметра и толщины изготовить способом холодной прокатки чрезвычайно сложно. Существует метод изготовленияе широкого пера сращиванием двух спиралей разного диаметра. При прокатывании полосы на специальном оборудовании можно очень точно задавать параметры изделия, сохраняя выбранный шаг спирали и ее диаметры по всей длине. Таким образом можно изготовить две спирали с одинаковым шагом, где внутренний диаметр одной будет совпадать с внешним диаметром другой. Обе спирали свариваются по состыкованным краям, образуя широкое перо со свойствами, недоступными при изготовления другим методом.