Из сегментов или цельная?

Существует два основных способа изготовления стальных шнековых спиралей. 
Первый заключается в сваривании отдельных сегментов, вырезанных из стального листа штамповкой, лазером или плазменной резкой. 

Второй способ — холодное прокатывание стальной полосы для придания ей формы спирали. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. Рассмотрим оба способа более подробно.

Спираль из сегментов

Если стальную шайбу разрезать по радиусу, и развести края вдоль оси, то получится полный виток спирали. Эти витки можно сварить вместе получив спираль, длиной равной шагу витка, умноженному на количество сегментов.

Достоинство этого способа изготовления спирали заключается в его простоте и универсальности. Такой метод позволяет изготавливать спирали различных конфигураций и размеров, не прибегая к использованию специфического оборудования. Тем не менее, такой способ весьма трудоемок. 

Спирали, изготовленные таким образом способны выдерживать значительные нагрузки. Они находят применение в шнеках для горнодобывающей промышленности, для транспортировки и перемешивания твердых и тяжелых минеральных фракций. Такие спирали могут быть изготовлены с переменным шагом витков и с зазорами между витками, что находит применение для шнеков, уплотняющих или перемешивающих транспортируемый продукт.

Недостатком спирали является наличие швов, которые понижают эффективность спирали и могут повредить чувствительный к механическим повреждениям продукт.

Сплошная спираль

При прокатке стальной полосы между двух конических роликов, один край становится тоньше и приобретает большую длину. Полоса приобретает в форму спирали. Этот принцип широко используется для изготовления шнеков. 

Одним из преимуществ такого способа является возможность производства гибких спиралей для изогнутых безосевых шнеков. Спираль, изготовленная таким образом имеет ровную поверхность и находит широкое применение в сельскохозяйственных комбайнах, поскольку не травмирует зерно при транспортировке. 

Эти спирали в основном используются для транспортировки легких продуктов. Холоднокатаная спираль также может быть приварена к стальной оси. Идеальная геометрия холоднокатаной спирали намного ускоряет процесс монтажа и производства осевых шнеков.

Такой метод изготовления является наиболее технологичным и позволяет производить большие объемы спиралей в короткие сроки.